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釜用機械密封結構：
裝設攪拌器的容器大致分為反應釜，貯罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應釜的機械密封的使用工況條件較為惡劣。因釜用發(fā)生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝型式有頂部插入式、底部插入式和側入式。
攪拌軸比較長，且下端還有攪拌槳，所以軸的擺動和振動比較大，使釜用機械密封動環(huán)和靜環(huán)不能很好貼合，往往需要攪拌軸增設底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響，靠近密封處增設軸承，還應考慮動環(huán)和靜環(huán)有較好的浮動性。攪拌軸轉速低，pv值低(p為密封介質壓力，v為密封端面平均線速度)，對的動環(huán)、靜環(huán)材料選擇比較容易。
反應釜中機械密封一般有四個工作面：
1、反應釜靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封，就是反應釜的靜密封，一般產用具有彈性的輔助密封圈來防止泄露。
2 、反應釜靜環(huán)座與設備之間的密封，也是反應釜的靜密封，產用普通墊片就能夠密封。
3、 反應釜動環(huán)和軸(軸套)之間的密封，這也是一個相對靜止的密封，通常用0型圈來密封。
4 、反應釜靜環(huán)與動環(huán)間相對旋轉密封，屬于動密封，是依靠彈簧加荷裝置和介質壓力在相對旋轉。靜環(huán)和動環(huán)間的接觸面(端面)上產生一個合適的壓緊力，使這兩個光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的流體而達到密封的目的。
1-3點全是靜密封，可以采取措施，防止泄露。
清潔方法：
1、關閉和隔離系統：在清潔之前，首先關閉相關的閥門，并確保系統處于停機狀態(tài)。隔離密封裝置，避免介質泄漏。
2、去除殘余物質：使用適當的工具（如刮刀、刷子等）將表面上的殘余物質清除，確保表面干凈。
3、清潔密封部件：根據型號和要求，選擇適當的清潔劑或溶劑，輕輕擦拭或浸泡機械密封的部件，以去除污垢和沉積物。
4、檢查密封部件：清潔后，仔細檢查密封圈、填料、彈簧等部件是否存在磨損、老化或破損的情況。如有需要，及時更換損壞的部件。
5、潤滑：根據要求，在清潔后對密封部件進行潤滑處理，按照正確的方法進行涂抹或注入。
6、重新安裝：在確保密封部件干凈、完好的情況下，重新安裝到設備中。按照正確的步驟和順序進行裝配，并確保緊固螺栓適當扭緊。
7、測試和運行：重新啟動系統并進行測試運行，確保安裝正確、工作正常，并檢查是否有泄漏或異?，F象。